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磁絮凝設備的工藝流程

  • 簡單描述
  • 磁絮凝設備的工藝流程:絮凝分離技術是通過向待處理的水體中投加絮凝劑利用化學反應將水中的微小膠體、顆粒及懸浮物與化學藥劑結合成粒徑較大的絮狀體,再應用不同的分離技術將絮體與水進行分離,達到凈化水體的目的,它分為絮凝和分離兩個過程。
  • 更新時間:  2020-07-10
  • 產品型號:  HCMag
詳細介紹

磁絮凝設備的工藝流程:磁混凝工藝的主要技術先進性如下:

(1)該工藝總停留時間在30min以內,占地面積為常規混凝沉淀池的60%左右。處理效率高,對SS和TP的去除率達90%,出水值分別可達<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提標改造、工業廢水除磷等領域具有優勢。

(2)將混凝、絮凝反應池與沉淀池合建,且由于沉淀過程中無上向流擾動,沉淀停留時間可進一步縮短至5-10min,因此,設備占地面積可做到連續流磁混凝池的50%左右,常規混凝沉淀池的20%左右,結構緊湊性進一步得到強化,新建項目或改擴建項目的一次性投資成本因此可以大幅降低,而系統運行成本與原工藝相當。

(3)將磁混凝/超濾耦合工藝用于市政供水處理,該耦合工藝將大大提高處理效率,減少水廠占地面積,并且出水水質優異,生物安全性高,此外,磁混凝優異的出水水質使膜系統的污染物負荷顯著降低,減少了沖洗頻次,可以延長膜的使用壽命20%,達5年以上。

(4)將磁混凝/磁性樹脂吸附耦合工藝用于市政供水中,進行常規混凝沉淀工藝難以去除的有機污染物和重金屬離子的處理,該工藝可減少消毒環節產生,提高飲用水水質。

磁絮凝設備的工藝流程:從進水口依次往右為快速混凝區、磁粉混合區、絮凝區、沉淀區。

1、快速混凝區中投加PAC進行雙攪拌(根據池深確認雙層攪拌葉還是單層,技術定),作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中,利于混凝劑水解,充分發揮混凝劑作用,使微小顆粒聚集在一起;

2、磁粉混合區投入適量磁粉,作用為:鐵磷化學反應、加快沉淀速度,另外從沉淀區底部回流的污泥也會被泵送到磁粉混合區中,以增加絮體的濃度,提高藥劑的利用率,也使系統內的磁粉更效率高的加以循環利用;

3、絮凝區是投加PAM是為了使細小顆粒逐漸結成較大絮體,便于固液分離,使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。

4、經過絮凝區后的污水流入沉淀區,沉淀區利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理,采用斜管,使得沉淀區的表面水力負荷提高。污水在沉淀區的流向是往上流動,顆粒沉淀,沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中?;亓鞅脧哪喽烦槌霾⑺椭链欧刍旌蠀^的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過回收泵送至磁分離機后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥處理車間。

 


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